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临沂螺旋钢管厂家:怎样选择闪光焊工艺参数?

时间:2019-08-24 15:04来源:未知 作者:admin 点击:
  临沂螺旋钢管厂家:怎样选择闪光焊工艺参数?
  顶锻后钳口距离根据带钢的睬度来选择。拒离太大容易造成搭焊和扭转,距离太小会造成沿焊接断面温差大。带钢厚度越薄,顶锻后钳口距离应越小。对于厚度为2-4.5亳米的钢带,通常选择顶锻后钳口距离为12-18毫米。
  顶锻行程也根据钢带厚度来选择。顶锻行程太小使顶锻压力减小,熔渣及金属氧化物挤不出去被保留在焊口内,烧化时产生的火孔也不能完全封闭,使对焊头焊接不牢。顶锻行程太大使顶锻压力过大,焊口热金属被全部挤出,焊接强度降低。顶锻行程的摄一般取钢带厚度的1-1.8倍,钢带厚度大些,顶锻行程也大些。
  烧化速度由烧化马达经蜗杆蜗轮传动的凸轮来控制。凸轮曲线的设计使最初烧化过程较缓慢地进行,当凸轮转到一定位置烧化马达加速,钳口移动速度加快,端面加热烧化加快。当钳口移动至一定位置触及顶锻行程开关时,即使顶锻缸动作,开始顶锻,并在顶锻过程中切断电流。烧化速度受焊接电压、钢带宽度和匣度的制约。当焊接电压、钢带寃度都一定时,厚度大些,烧化速度应慢些。当焊接电压、钢带厚度都一定时,宽度大些,烧化速度也应慢些。烧化速度的调节是通过改变烧化马达的激磁电流来实现的。激磁电流由电动-发电机组供电,烧化速度指数愚指发电机的激磁电阻指数。
  焊接电压共16级,根据钢带的断面大小(宽度和厚度)来选择。电压过大则焊按电沫过大,焊缝容易过热过烧。电压过小则焊接电流过小,加热不足,焊接不牢。通常,断面大的钢带,则选择大的焊接电压。
  钳口原始距离略大于顶锻后钳口距离、顶锻行程和烧化留量之和。―般说来钢带厚度大些,钳口原始距离也大些;钢带宽度大些,钳口原始距离也大些。
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